Dall’inizio dei lavori a maggio 2015 presso il Centro dei test a Cologna, la compagnia svizzera Buhlmann Recycling ha preparato un compito di cernita particolarmente impegnativo per gli specialisti di applicazioni.
La sfida era di usare una struttura flessibile (una che potesse essere adattata in futuro a materiali input)per manifatturare una varietà di prodotti in modo che l’investimento avrebbe potuto continuare a salvaguardare in futuro. il bunker di alimentazione conteneva rifiuti elettronici ed elettronici (RAEE). Oggi, dopo quasi 2 anni, la struttura è stata realizzata da Steinert in collaborazione con MWN a Lissa, in Svizzera, dove si produce il risultato desiderato.
Hansueli Buhlmann è meglio conosciuto per il suo spirito innovativo. è guidato dal desiderio di trovare modi in cui il processo possa essere semplificato in modo da diventare “meno laborioso”, come dice lui stesso. la sua peculiarità sta nel fatto che pianifichi gli investimenti con largo anticipo e conosca il mercato dall’interno e dall’esterno ogni volta che effettua un acquisto. Egli non vuole lasciare residui e processa i materiali in maniera così estensiva che per ogni grammo la compagnia ne trae beneficio. L’obiettivo è ottenere zero rifiuti.
“Al centro Steinert test ci è stato mostrato nel dettaglio cosa possono fare le macchine. siamo rimasti inoltre impressionati dall’impegno dei dipendenti”, ha detto Buhlmann. La sua attività è a conduzione familiare e vuole distinguersi dalle grandi compagnie. Lo fa specializzandosi in aree di nicchia al posto di materiali usati comunemente.
Hansueli Buhlmann è un uomo di successo perchè ha i tempi giusti, ha fiuto per le innovazioni e uno stretto controllo sul budget del suo investimento. “Ogniqualvolta Buhlmann fa qualcosa, puoi star certo che abbia un progetto in mente”, dice la gente del settore. E poichè Buhlmann è in anticipo sui tempi, non ha remore a farci entrare nella sua struttura. Ma perchè la sua compagnia dalla svizzera è così avanti rispetto a qualunque altra? La risposta è semplice: La Svizzera ha implementato la direttiva sui rifiuti elettronici (Direttiva RAEE 2012/19/EU) prima che i paesi dell’Unione Europea lo facessero. Il riciclo esteso dei materiali è sempre stata una forza trainante per i trasformatori di rifiuti in svizzera.
Rispondere in modo flessibile alle esigenze del mercato
Questa flessibilità è dovuta principalmente ai sistemi di selezione dei sensori Steinert KSS e Unisort Black. Il primo è equipaggiato con sensori metallici a colori, raggi X e dotati di laser.
Un pannello touch per una facile selezione dei programmi di smistamento con sistema di riconoscimento 3D. La sovrapposizione di sensori e seganli oermette al sistema di eseguire un’ampia varietà di compiti di ordinamento. Un pannello touch permette agli utenti di selezionare e preimpostare diversi programmi nel controller.
La seconda macchina utilizza un sensore HSI (imaging iper spettrale) NIR per smistare i materiali. La fotocamera con tecnologia ad alta risoluzione consente inoltre alla macchina di riconoscere le plastiche nere, che altrimenti sarebbero irrilevabili. Questi due macchinari Steinert alla fine della catena di montaggio Buhlmann migliorano la qualità del prodotto al livello che gli acquirenti necessitano per lo smistamento dei rifiuti elettronici e per il processing della plastica.
Questa parte della struttura può essere meglio descritta dal fatto che è flessibile e compatta. Gli 11 nastri trasportatori del sistema e le cinghie di scarico reversibili lo rendono flessibile. Le macchina possono anche correre in parallelo o in serie in modo da eseguire diversi compiti di ordinamento. Il processo è semplice e le ricette preimpostate consentono di essere usate per una gamma di prodotti. In questo modo, Buhlmann si sta adattando alle nuove leggi, a nuovi design per i dispositivi elttrici e il fluttuare dei prezzi del mercato azionario. Consente inoltre alla compagnia di ordinare i materiali che massimizzano i suoi profitti.
I processi
Nel passato una volta che terminava il processo il materiale era sminuzzato e i materiali di ferro separati da quelli non di ferro. La frazione residuale non è stata ulteriormente elaborata a meno che ciò non sia stato specificatamente pagato. Questo non è più il caso. La caduta dei separatori magnetici a monte per metalli ferrosi e non ferrosi ora va direttamente allo STEINERT KSS. Nella prima fase del processo per i rifiuti elettronici da 12-30 mm, il sistema di smistamento a più sensori STEINERT KSS produce un prodotto scheda / cavo. Anche le materie plastiche ritardanti di fiamma (compresa la plastica nera) vengono separate durante questo passaggio. Il resto del passaggio di ordinamento viene eseguito da UniSort Nero, che utilizza un sensore NIR per rilevare e separare le plastiche visibili (ABS, PS, PE, PP). L’UniSort Black ordina il resto per produrre una frazione di plastica nera mista acquistata dall’industria del riciclaggio a valle.
Allo stesso tempo, STEINERT KSS ordina i metalli non ferrosi dai materiali non ferrosi separati a monte. Il sensore Xray assicura un prodotto in alluminio puro e separa i metalli pesanti. Lo smistamento del colore viene utilizzato per separare il prodotto di metalli pesanti in rame, ottone e metalli grigi. In questo modo, Bühlmann genera fino a 7 prodotti diversi, utilizzando solo 2 macchine.
Ulteriori combinazioni di sensori saranno presto aggiunte alle ricette per futuri compiti di smistamento.
Al fine di aumentare la profondità del valore aggiunto, plastica nera potrebbe anche essere ordinato per classe di polimeri. STEINERT fornisce anche la prossima soluzione per questo scopo: UniSort BlackEye.
STEINERT KSS
Un sistema di smistamento a più sensori con
– un sensore di colore
– un sensore radiografico
– un sensore di metallo
– un sistema di riconoscimento 3D basato sul laser
- I singoli sensori possono essere combinati tra loro per formare soluzioni di smistamento indipendenti
- Dimensione della grana: 10 mm o più
- Larghezze di lavoro: 1 m, 2 m, 3 m
UniSort Black
- Tecnologia di imaging iper-spettrale
- Applicazione: plastica visibile (ABS, PE, PS, PP) e plastica mista (comprese le plastiche nere)
- Tecnologia: imaging iper-spettrale (HSI), sensore NIR
- Software di analisi correlato all’applicazione
- Risoluzione spaziale: 3 mm
- Risoluzione spettrale: <3 nm
- Risoluzione spaziale con 320 punti di misurazione sull’intera larghezza del nastro
- Numero di rilevazioni al secondo: 27 milioni
- Sorgente luminosa: alogena
- Dimensioni grano: da 10 mm a circa 300 mm
- Distanza della valvola: 12,5 mm e 31 mm disponibili
- Larghezze di lavoro: 1000 mm, 1400 mm, 2000 mm e 2800 mm disponibili
